臭氧是一種強力且無二次污染的氧化劑，然而其應用過程中常常伴隨著富氧的有機環境，并且反應過程中會釋放大量的熱量，這使得反應條件的要求變得嚴格，安全風險也相應增大。
連續流技術憑借其低持液體積和高換熱比表面積的特點，使得反應過程變得更加安全可靠，從而為臭氧的大規模工業化應用提供了可能性。
讓我們一起隨里約熱內盧聯邦大學Rodrigo O. M. A. de Souz 教授團隊一起了解近年來關于連續流臭化的研究進展。
微反應器臭氧化案例：
1、環己烯和硫代苯甲醚的臭氧氧化
-Maier及其同事設計了一款3D打印流動量熱計，用模塊化微反 應系統研究了環己烯和硫代苯甲醚的臭氧氧化并且測量了硫代苯甲醚臭氧分解的反應熱。
環己烯和硫醚的連續臭氧化
-環己烯臭氧化條件優化反應停留時間低于2秒、轉化率高于90%。在0°C下，停留時間1.7 s，己二醛收率達到94%。
-硫代苯甲醚臭氧化在同樣的反應器上，0℃下停留時間1s內收率99%，穩定運行3h，苯甲基亞砜產量為1.77 g.h-1，對應的時空收率為1.84 kg L.h-1，分離收率89%，純度為99.5%。
-二苯硫醚臭氧化在同樣條件下，停留時間 1.7 s，收率98%。
-在環己烯優化的到的最佳條件下用臭氧氧化了2-苯基丙烯、對氯苯乙烯和對甲氧基苯乙烯均得到比較好的結果，產率分別為77%、67%和51%。
-作者利用為連續流設計的3D打印等溫熱流量熱計測量了苯甲硫醚臭氧化反應的反應熱為-165±4 kJ/mol。
2、β-蒎烯臭氧化
康寧歐洲技術中心Vaz及其同事，采用康寧新型本質安全臭氧進料系統結合康寧G1高通量微通道反應器，以β-蒎烯臭氧化作為研究案例進行了研究。
β-蒎烯連續臭氧化
β-蒎烯是紙漿和造紙行業的副產品便宜易得， 其氧化產物諾蒎酮是一種重要的藥物中間體。
研究結果為：
-轉化率為94%，諾蒎酮收率為52%，產量為16.2 g.h-1，比之前文獻提高了67倍（0.24 g.h-1）。
-安全、高通量臭氧進料系統的開發使反應的放大成為可能，且高壓臭氧處理提高了臭氧的溶解度，從而提高了工藝生產效率。
3、木質素連續臭氧氧化
Figueiredo等以香草醛為模型化合物研究了常溫常壓下木質素連續臭氧氧化過程。
Figueiredo 報道的木質素連續臭氧化裝置
-雖然原料沒有完全轉化（停留時間0.26 min，轉化率53%），但比文獻報道結果好（1.87 min轉化率45%）。
-作者認為微通道反應器的高效傳質效果是反應結果提升的主要原因。
-香草醛作為模型化合物和三種不同木質素（熱解木質素、丁醇木質素和乙醇木質素），通過臭氧氧化開環，隨后的催化加氫處理，轉化為一系列二羧酸和酯以及縮醛的轉化率很高，與沒有事先對底物進行臭氧處理直接氫化相比，轉化率提高了2.5倍。
4、喹啉和8-硝基喹啉的連續臭氧化
Lee及其同事利用康寧AFR的Low-flow 反應器對喹啉和8-硝基喹啉的連續臭氧化進行了研究。
喹啉和8-硝基喹啉的臭氧化及配置圖
-結合傳質系數和停留時間分布的測量，研究喹啉和8-硝基喹啉的連續臭氧化反應速率常數。速率常數的預測與不同的回收比率和臭氧以及底物濃度的實驗結果非常吻。
-康寧反應器獨有的心型通道結構，可以使流體分離后再混合，可以有效提高兩相之間的混合效果。
-作者對不同比例的液流進行了再利用研究，在最佳反應溫度為20 ℃時，喹啉的轉化率從單程的75.6%提高到4次循環的95.2%，處理后的總收率為72.7%。
-對于具有吸電子基團的8-硝基喹啉，轉化率從52.4%提高到76.9%，表明回收方法的效率很高。在相同條件下，處理后的總收率為24.7%。
-同時基于優化的參數，在LFR中以更高的流速和濃度進行了6-甲氧基喹啉臭氧化反應。在單次運行中實現了45.2%的轉化率，在4的循環比下實現了73.5%的轉化率。
5、α-蒎烯和異戊二烯混合物的臭氧分解
王和他的團隊在定制的連續流反應器中通過結合實驗和動力學建模，對α-蒎烯和異戊二烯混合物的臭氧分解進行了深入研究。
α-蒎烯/異戊二烯連續臭氧氧化裝置
-作者比較了在底物氧化過程中，沒有OH自由基清除劑的情況下的羥基與臭氧的作用，以進一步理解異戊二烯如何影響α-蒎烯臭氧分解。
-這些研究有助于我們理解白天（高OH）時，由植被排放的烯烴是如何通過臭氧分解成為大氣中低揮發性有機化合物和二次有機氣溶膠（SOA）的主要來源之一。作者認為羥基在抑制異戊二烯分解中起著重要作用。
總結：
隨著連續流技術的不斷發展，臭氧氧化的應用在新的領域不斷發展，反應機理和設備開發的研究都在深入進行中。
臭氧氧化可以得到豐富含氧官能團的中間體，在醫藥，材料和生物質利用等領域有廣泛的應用前景。臭氧氧化的過程伴隨著富氧條件，容易形成爆炸混合物，而連續流尤其是微通道技術持液體積小，本質安全水平高，可以有效規避這一安全風險，可以有效推進臭氧氧化的工業化應用。
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