康寧低流量反應器設備根據其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和高通量微通道反應器。由于其內部的微結構使得高通量微通道反應器設備具有比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千 倍。高通量微通道反應器有著*的傳熱和傳質能力，可以實現物料的瞬間均勻混合和的傳熱，因此許多在常規反應器中無法實現的反應都可以高通量微通道反應器中實現。
   這種反應器采用了兩個大的管板、反應器裝催化劑的列管采用了雙相鋼進行制造，采用一個塔內密布了冷卻管的氣床反應器，將經過了初步預熱的循環氣體通過氣床反應器冷管內，與外裝催化劑的反應床逆流換熱將 反應器的循環氣體加熱后再進入第二個水冷床的管殼式反應器（有時是兩個并聯的管殼式水冷型甲醇塔），反應后氣體再進入到氣冷床的催化劑層進行二次反應，同時將部分反應熱傳遞給第二床的入口氣體。
   康寧低流量反應器的優點是管殼式反應器的比冷（冷比）面積（冷卻面積與催化劑體積之比）大，相當于將催化劑“泡”在飽和水中，因此，可以取較小的傳熱溫差，達到催化劑反應床溫度與蒸汽壓力下的飽和溫度 之差值相對較小。因而，可以產生較高壓力的蒸汽（2.2～3.5MPa飽和蒸汽），因而，提高了蒸汽回收的品位。
   這各情形下，也使得康寧低流量反應器的溫度也較均衡，移熱能力強，可以獲得較小的循環量、也可得到較高的反應器出口醇含量，催化劑利用率也高、副反應較少；但由于結構原因，“氣冷床”和“水冷床”均為 軸向流結構，反應器的阻力較大、大型化和大產能化的反應器，由于結構上必須有大的管板，則管板太大、管板太厚，制造難度相當較大；由于催化劑管必須采用雙相鋼管，制造難度很大、成本也很高。大型管板及多 管系組成的管板焊接面，也容易泄漏，使反應器失效。這種現象在康寧低流量反應器中是出現得比較多的。這也是大型甲醇廠比較“頭痛”的事情。
   康寧低流量反應器采用中空水板式元件，這種元件采用自動線生產，板由兩塊薄形板，中沖壓很多圓形臺，每一個圓形臺中有一個點焊位置，板四周由自動焊進行封焊，圓形臺中間進行塞焊，組成的曲線流動通道是 給飽和水在其中流動而設置，板元件呈扇形布置于反應器中，水板外裝催化劑，氣體可以軸向流動也可以徑向流動，水板中水從雙板中間的窄縫隙中通過外加強制循環泵進行水的強制循環，將反應床層的熱量及時移出 并產生蒸汽。催化劑裝填在浸入式的板式換熱器間，反應熱由供給的鍋爐給水直接帶走并副產中壓蒸汽。一般來說，催化劑層的操作溫度在240～250℃。
   康寧低流量反應器具有列管式等溫反應器的優點，同時，由于其康寧低流量反應器換熱能力的結構特點。配置在反應器中，還具有以下的一些優點：具有較高的合成轉化率、合成圈的阻力降及“循環倍率”均較 小，能耗較低、需要的催化劑裝填量較少、同等規模反應器直徑較小，適用于大規模及超大規模工業化要求。